Niasi jest wiodącym producentem w Chinach specjalizującym się w mieszaniu i kontroli wytłaczania. Ten podajnik odchudzający do procesów ciągłych jest jedną z wyjątkowych maszyn w naszej fabryce, zdolną do zapewnienia stabilnych, precyzyjnych proporcji materiałów oraz rozwiązań w zakresie kontroli grubości/wagi wytłaczania. Dokładna kontrola trakcji wytłaczania w procesach ciągłych zapewnia jednolitą grubość/wagę wytłaczanych produktów, podczas gdy precyzyjne dozowanie (0,05%) zapewnia dokładne wymieszanie materiałów.
Niasi jest wiodącym producentem w Chinach specjalizującym się w mieszaniu i kontroli wytłaczania. Ten podajnik odchudzający do procesów ciągłych jest jedną z wyjątkowych maszyn w naszej fabryce, zdolną do zapewnienia stabilnych, precyzyjnych proporcji materiałów oraz rozwiązań w zakresie kontroli grubości/wagi wytłaczania. Dokładna kontrola trakcji wytłaczania w procesach ciągłych zapewnia jednolitą grubość/wagę wytłaczanych produktów, podczas gdy precyzyjne dozowanie (0,05%) zapewnia dokładne wymieszanie materiałów.
Ten podajnik ubytku masy do procesów ciągłych firmy Niasi jest wyposażony w dwa czujniki ważące na dole każdej jednostki materiału, szybko mierzące masę materiału w zbiorniku ubytku masy. Prędkość ślimaka dozującego w każdym elemencie jest następnie kontrolowana przez podajnik utraty masy dla procesów ciągłych, aby zapewnić, że rzeczywisty stosunek odpowiada ustawionemu stosunkowi. Sterowanie urządzeniem trakcyjnym jest określane na podstawie rzeczywistej prędkości trakcji obliczonej przez miernik masy podajnika utraty masy dla procesów ciągłych, w porównaniu z ustawioną prędkością trakcji i dostosowywane poprzez sterowanie przetwornicą częstotliwości trakcji, aby zapewnić zgodność między wartością zadaną a rzeczywistą wartości. Gwarantuje to, że grubość/waga wytłaczanego produktu odpowiada specyfikacjom klienta. Kontrolując jednocześnie wytłaczanie i trakcję, podajnik utraty masy do procesów ciągłych może szybko i stabilnie kontrolować wytłaczany produkt, umożliwiając zmiany specyfikacji produktu w ciągu minuty. Precyzyjna kontrola grubości/wagi może zaoszczędzić 2% -3% surowców.