Rozwiązanie firmy Niasi w zakresie systemów centralnego podawania i transportu wykorzystuje scentralizowane automatyczne sterowanie za pośrednictwem mikrokomputera, dostosowane do dystrybucji maszyn i zużycia materiałów, w połączeniu z urządzeniami pomocniczymi w celu uzyskania scentralizowanego podawania i kontroli w sposób oparty na danych, umożliwiając nieprzerwaną i bezobsługową pracę fabryki.
Rozwiązanie firmy Niasi w zakresie systemów centralnego podawania i transportu wykorzystuje scentralizowane automatyczne sterowanie za pośrednictwem mikrokomputera, dostosowane do dystrybucji maszyn i zużycia materiałów, w połączeniu z urządzeniami pomocniczymi w celu uzyskania scentralizowanego podawania i kontroli w sposób oparty na danych, umożliwiając nieprzerwaną i bezobsługową pracę fabryki.
Niasi zapewnia kompleksową obsługę rozwiązań w zakresie systemów centralnego podawania i transportu, opierając się na 12 latach profesjonalnego doświadczenia w planowaniu i projektowaniu, aby oferować niestandardowe rozwiązania produktowe, usługi instalacyjne, konstrukcyjne i doradztwo techniczne.
Planowanie nowego zakładu: Niasi dokładnie rozumie proces produkcyjny klienta i charakterystykę branży, przydziela profesjonalnych konsultantów technicznych do szczegółowej komunikacji i dyskusji, opracowuje rozwiązania w zakresie centralnego podawania i przenoszenia systemów, oferujące następujące kluczowe zalety:
● Oszczędność miejsca: profesjonalny projekt optymalizuje wykorzystanie przestrzeni.
● Wydajność i płynność: Planowanie jest bardziej racjonalne i wydajne, biorąc pod uwagę kompleksowo proces produkcyjny.
● Skalowalność i możliwość rozbudowy: początkowy projekt rezerwuje miejsce na przyszłe ulepszenia i rozszerzenia.
● Silna zdolność adaptacji: produkty są dostosowywane tak, aby odpowiadały rzeczywistym potrzebom produkcyjnym klienta.
Transformacja starego zakładu: Rozwiązanie firmy Niasi w zakresie centralnego żywienia i systemów transportowych ocenia bieżący stan zarządzania produkcją klienta, bierze pod uwagę istniejące problemy i czynniki w procesie transformacji oraz naukowo przeprojektowuje i dostosowuje plan, aby lepiej spełniać wymagania i zwiększać korzyści klienta, maksymalizując w ten sposób wartość transformacja:
● Mniej strat: pozwala uniknąć uszkodzeń istniejących projektów i racjonalnie je ulepszać.
● Większa wydajność: integruje dotychczasowe zasoby, optymalizując procesy produkcyjne i wydajność.
● Oszczędności: Dzięki koordynacji sprzętu i oprogramowania zmniejsza zależność i koszty siły roboczej.
● Ulepszone zarządzanie: maksymalizuje automatyzację i technologię informacyjną do zarządzania naukowego.
Doradztwo techniczne: Niasi oferuje następujące usługi wsparcia klientom wybierającym nasze rozwiązanie w zakresie systemów centralnego podawania i transportowania:
● Doradztwo: diagnozuje sytuację produkcyjną klienta i zapewnia profesjonalne porady.
● Pomoc techniczna: zapewnia wskazówki techniczne i szkolenia w zakresie obsługi sprzętu na miejscu.
● Reakcja serwisu: całodobowa reakcja na potrzeby klientów, zapewniająca płynną obsługę.
● Konserwacja uzupełniająca: wdraża proaktywne środki zapobiegawcze w zakresie obsługi posprzedażnej.
Powstała w 1990 roku firma Niasi Group oficjalnie opracowała technologię transportu proszków i granulatów, drut i kable, powlekanie folią, serie inżynieryjne do przetwarzania tworzyw sztucznych, sprzęt i projekty inżynieryjne, poświęcając się badaniom nad zastosowaniem centralnych systemów podawania i przenośników, opracowywaniu rozwiązań, dostarczaniu sprzętu, i inżynieryjne od ponad 12 lat.
1. Bardziej stabilna i niezawodna jakość:
● Precyzyjne działanie systemu minimalizuje błędy i zapewnia jakość.
● W pełni zmechanizowane operacje minimalizują ryzyko związane z czynnikiem ludzkim.
● Inteligentne działanie zmniejsza prawdopodobieństwo subiektywnych błędów w podejmowaniu decyzji.
● Automatyczne wykrywanie zapobiega przeoczeniu, poprawiając jakość produktu.
● Automatyczny alarm i środki awaryjne zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność.
2. Redukcja kosztów o 60%:
● Precyzyjne sterowanie komputerowe zmniejsza straty surowców.
● Automatyzacja znacznie zmniejsza straty pracy.
● Oszczędności na kosztach utrzymania sprzętu i energii elektrycznej.
● Inteligentne zarządzanie rozwiązaniem Centralnego Systemu Karmienia i Transportu zmniejsza koszty komunikacji i eksploatacji.
● Przejście na operacje bezzałogowe zmniejsza koszty pracy.
3. Większa konkurencyjność:
● Pełna automatyzacja zwiększa możliwości produkcji i dostaw.
● Wysokiej jakości produkty z Centralnego Systemu Zasilania i Transportu budują zaufanie i współpracę klientów.
● Większa konkurencyjność rynku dzięki niskim kosztom i wysokiej wydajności.
● Przygotowanie na erę Przemysłu 4.0 poprzez podniesienie bazy technologicznej.
● Wzrost wydajności sprzyja innowacjom i ulepszeniom zarządzania.
4. 60% poprawa wydajności:
● Obsługuje operacje 24-godzinne, maksymalizując wykorzystanie linii produkcyjnej.
● Wysoka wydajność dzięki ścisłej koordynacji procesów produkcyjnych.
● Alokacja zasobów naukowych skraca cykle produkcyjne.
● Globalny monitoring umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów.
● Produkcja cyfrowa stale optymalizuje wydajność.
5. Podwójne przychody i korzyści:
● Ulepszone możliwości produkcyjne przyciągają więcej zamówień.
● Lepsze wszechstronne możliwości i reputacja prowadzą do wyższych opłat za usługi.
● Większa rentowność dzięki procesom technologicznym i ulepszeniom zarządzania.
● Nawiązuje przyjazną współpracę na rzecz zrównoważonego rozwoju.
● Integracja zasobów i ekspansja biznesowa osiągnięta dzięki rozwiązaniu w zakresie centralnego podawania i przenoszenia.